Bagfactory - Forskning och utveckling | Innovationer inom miljövänliga tygkassar

FoU-projekt

Projekt för automatiserad produktion av väskor av non-woven R-PET

BAGFACTORY revolutionerar väsktillverkningen med ultraljudsteknik för termisk sammanfogning, vilket möjliggör automatisk tillverkning av non-woven PET- och non-woven R-PET-påsar. Innovationer inom ultraljudskantfogning har ökat effektiviteten och uppnått en produktionshastighet på 50 non-woven PP-påsar per minut.

Samarbete med KTU:s ultraljudsinstitututvecklar BAGFACTORY FoU för att optimera ultraljudsbondning för PET/R-PET-material. Syftet är att skapa anpassningsbara och hållbara lösningar för automatiserad påsframställning som tillgodoser marknadens nuvarande behov och framtida utmaningar.

Innovation med hög hastighet

Produktionshastighet på 50 non-woven PP-påsar per minut med hjälp av avancerad ultraljudsteknik.

Fokus på hållbarhet

Utveckling av banbrytande lösningar för tillverkning av påsar av non-woven PET- och non-woven R-PET-material.

Forskningsdriven excellens

Samarbete med ledande forskare för att optimera termiska bindningsprocesser för ultraljudsmaterial.

FoU-projekt

Ledande med 95% återvunna PP-påsar av nonwovenmaterial

På BAGFACTORY prioriterar vi hållbarhet genom att skapa miljövänliga återanvändbara väskor från non-woven PP-materialär en återvinningsbar plast som är stark, lätt och tvättbar. Nonwoven PP tillverkas traditionellt av 100% jungfrufibrer och är den perfekta ersättningen för engångspåsar av plast eller papper.

Genom samarbete med materialproducenter och forskare har BAGFACTORY banat väg för produktion av väskor tillverkade av 95% återvunnet non-woven PP-material. Sedan januari 2021 har företag i alla branscher kunnat beställa dessa hållbara påsar, vilket bidrar till att minska miljöpåverkan.