Weltweite Innovation – maschinell hergestellte 100% Non-Woven R-PET Taschen im vollautomatischen Verfahren.
Maschinell hergestellt
Vliesstoff-R-PET-Beutel
Bereits im Jahr 2019 begann BAGFACTORY mit der Forschung und Entwicklung einer flexiblen ultraschallbasierten Technologie zur thermischen Materialverbindung für den automatischen Herstellungsprozess von Non-Woven R-PET-Beuteln (PET–RPET GO).
Im Produktionsprozess nutzt das Unternehmen Ultraschalltechnologien für die thermische Randverschweißung. Diese technologischen Prozesse werden kontinuierlich weiterentwickelt – in enger Zusammenarbeit mit den Forschern des Ultraschallinstituts der Technischen Universität Kaunas (KTU).
Im Jahr 2022 brachte BAGFACTORY gemeinsam mit den Forschern des KTU Ultraschallinstituts eine weltweite Innovation auf den Markt: eine neue ultraschallbasierte Technologie zur thermischen Materialverbindung für die vollautomatische Herstellung von Non-Woven R-PET-Beuteln.
Was bedeutet das? Ab sofort können unsere Partner Non-Woven R-PET-Beutel vollständig automatisch gefertigt – und erstmals von einem europäischen Hersteller – bestellen.
Standardmäßige Non-Woven R-PET-Beutel, die in Asien noch mit Nadel und Faden hergestellt werden, können nun durch eine vollautomatische Non-Woven R-PET Produktionstechnologie in Europa, genauer gesagt in Litauen, ersetzt werden.
NON-WOVEN R-PET-BEUTEL HERSTELLUNGSPROZESS
Intelligente
Recycling
Maschine
PET-Flasche
Zerkleinerung &
Reinigung
Verbrauchtes PET
Flaschen
Recycelte
PET-Chips
R-PET-Vliesstoff-
Beutel
Recyceltes
PET
Filamente
Innovativer
R-PET-Vliesstoff-
Beutel
Umwandlungs-
prozess
Herstellung
des R-PET-
Vliesstoff-
materials
BAGFACTORY –
STOLZ, TEIL
DER KREISLAUFWIRTSCHAFT
ZU SEIN
HERGESTELLT IN EUROPA
Maschinelle Produktion von 100% non-woven R-PET-Beuteln in Vilnius, Litauen.
INNOVATION IN 100% NON-WOVEN R-PET-BEUTELN
Wir waren die Ersten unter unseren Mitbewerbern, die eine flexible Ultraschall-Material-Verschweißungstechnologie für die Herstellung von 100% non-woven R-PET-Beuteln entwickelt haben.
HERGESTELLT AUS 100% POST-CONSUMER-PET-ABFALL
Wir produzieren non-woven R-PET-Beutel aus 100% recyceltem PET-Verbraucherabfall.
UNENDLICH RECYCLINGFÄHIG
Aufgrund der thermodynamischen Eigenschaften von PET kann recyceltes PET-Material immer wieder erhitzt, geschmolzen und in neue Materialien umgewandelt werden.
HERGESTELLT AUS MONOSCHICHT-MATERIAL
Dank unseres Nachhaltigkeits-Ansatzes produzieren wir non-woven R-PET-Beutel aus Monoschichtmaterial, das eine 100%ige Wiederverwertung ermöglicht.
REDUZIERTE CO₂-EMISSION
Die Produktion von non-woven R-PET-Beuteln verursacht 65,5% weniger CO₂-Emissionen als herkömmliches PET und 12% weniger als Baumwolle.
WENIGER WASSERVERSCHMUTZUNG
Für die Produktion von non-woven R-PET wird nur 10% des Wassers benötigt, das für herkömmliches PET-Vliesmaterial erforderlich ist.
WENIGER ENERGIEVERBRAUCH
Die Herstellung von non-woven R-PET benötigt nur 30% der Energie im Vergleich zur Produktion von herkömmlichem PET.
HILFT GEGEN UMWELTVERSCHMUTZUNG
Die Menschheit verbraucht Millionen Plastikflaschen pro Minute. 91% des Plastiks wird nicht recycelt. Durch die Wiederverwendung von PET im Umlauf können wir neue Produkte wie Taschen herstellen und zur Reduzierung der Umweltverschmutzung beitragen.
HOHE HITZEBESTÄNDIGKEIT
Dank der PET-Faserstruktur sind non-woven R-PET-Beutel besonders hitzebeständig und behalten ihre Form länger.
UMWELTFREUNDLICHE WASSERBASIERTE TINTEN
Für den Druck unserer non-woven R-PET-Beutel verwenden wir umweltfreundliche, wasserbasierte Farben, die den höchsten Qualitätsstandards der EU entsprechen.
HOHE TRAGFÄHIGKEIT
Wir garantieren eine Tragfähigkeit von bis zu 40 kg und ermöglichen eine mehrfache Wiederverwendung der Tasche.
FÜR DEN LEBENSMITTELKONTAKT ZUGELASSEN
Unser non-woven R-PET-Beutel ist für den Kontakt mit Lebensmitteln als Sekundärverpackung zertifiziert.
100% ERNEUERBARE ENERGIE
In unserer Taschenproduktion verwenden wir umweltfreundlichen Strom, der aus 100% erneuerbaren Energiequellen erzeugt und zertifiziert wird.
KREISLAUFWIRTSCHAFT UND NACHHALTIGE PRODUKTION
Unser Produktionsprozess erfüllt die vier Hauptkriterien für eine Kreislaufwirtschaft und eine umweltfreundliche Produktion: Cleaner-Production-Ansatz, Einsatz von Nischentechnologien, Reduzierung des Verbrauchs natürlicher Ressourcen und ein minimaler ökologischer sowie sozialer Impact.
