Leedus asuva ettevõtte "Bagfactory" edulugu võib meenutada selliste kuulsate ettevõtete nagu "Apple", "Amazon" või "Google" teed. Alguses investeerisid kõigi nende ettevõtete asutajad kõik oma säästud idee elluviimisse ja alustasid äri väikesest garaažist.
Täpselt samamoodi alustas 2016. aastal tegevust alustanud Leedu korduvkasutatavaid keskkonnasõbralikke ja masinatega valmistatud keeratava ja lamedate paberist käepidemetega paberkotte tootev ettevõte. Nüüd valmistab "Bagfactory" kotte kaasaegses tehases ja saab miljoneid kotitellimusi.
"Toodame kotte sellistele klientidele nagu "Lidl", "Aldi", "Euronics", "Coop" ja "Netto". Samuti tarnime neid Saksamaa, Islandi, Malta ja Skandinaavia suurimatele jaemüügikettidele ning plaanime sel aastal laieneda USAsse," ütleb Gvidas Krolis, Bagfactory kaasasutaja ja direktor.
Kuidas kõik algas
Ettevõtte asutajate sõnul tekkis idee tegeleda korduvkasutatavate keskkonnasõbralike kottide tootmisega järk-järgult. 2007. aastal otsustasid nad esimesena Baltikumis hakata tootma ja importima pakendimaterjale Aasiast. Nende sõnul ei ole see küll midagi murrangulist viimasel kümnendil, kuid toona oli see ebatavaline ja see konkreetne ärimudel oli üsna keeruline.
"Meist sai omamoodi edasimüüja, sest me ostsime kaupu Hiinas, Taiwanis ja Vietnamis ning toimetasime need Ida-Euroopa jaemüügikettidesse. Olime esimesed, kes pakkusid oma turule korduvkasutatavaid kotte, sest enne meid olid olemas ainult üksikjuhtumid. Äri kasvades nägime, et selles konkreetses sektoris on potentsiaali, ning rääkisime pidevalt tulevikust ja sellest, kuidas meil peaks olema oma tehas, mis toodaks keskkonnasõbralikke korduvkasutatavaid kotte," ütleb Marius Rumbinas, Bagfactory kaasasutaja.
Bagfactory asutajate sõnul oli ettevõttel garaaž Leedu väikelinna Lentvarise lähedal. Nad valisid kohe keskkonnasõbraliku suuna, sest nad teadsid, et tulevik kuulub sellistele toodetele. Bagfactory" toodangu ainus puudus oli hind, sest see oli kõrgem kui paljude konkurentide pakutav hind. Asutajad proovisid kõike, et tootmiskulusid vähendada, kuid miski ei õnnestunud. Siis mõistsid juhid, et kui nad tahavad tõsiselt töötada, on neil vaja tehast, mitte garaaži.
Algas investorite otsimine. Olukorra tegi veelgi hullemaks asjaolu, et Bagfactory oli tööstusettevõte, mitte kõrgtehnoloogiaettevõte. Kuid sellel Leedu ettevõttel oli tõsine eelis - nende tootmine oli ja on endiselt orgaaniline. Oli selge, et kogu maailm avas sellele silmad, seega oli ka selge, et nõudlus ainult kasvab. Lõpuks õnnestus ettevõttel leida oma investorid - "Bipa Group" hakkas tehase idee vastu huvi tundma.
"Ilma meie investoriteta oleksime jäänud selliseks väikeettevõtteks, nagu olime. Praegu töötab ettevõttes 34 inimest. Me toodame nii paberkotte kui ka korduvkasutatavaid kotte, mis on haruldane, sest tavaliselt toodavad ettevõtted kas üht või teist. Meie eelis on see, et klientidele saab pakkuda suuremat valikut ühest allikast. Rõhutame oma klientidele alati, et see ei ole lihtsalt kott, vaid ettevõtte nägu; seetõttu aitame valida kõige sobivama kuju, disaini ja materjali. Arvan, et see aitab kindlasti kaasa sellele, et klientide arv kasvab kiiresti," ütleb Gvidas Krolis.
Välja töötatud ainulaadse tehnoloogia abil
Praegu on Bagfactory astumas uude etappi - paari kuu pärast hakkab ta tootma kotte täiesti uuest materjalist, mille ta on välja töötanud koos Kaunase Tehnikaülikooli (KTU) teadlastega.
"Oleme välja töötanud masina ja tehnoloogia, mis võimaldab kotte valmistada kasutatud PET-pudelitest. Oleme maailmas esimesed, kes sellist tehnoloogiat kasutavad. Oleme juba alustanud tootmist, katsetame seadmeid, materjale ja kotte. Kui käivitame kotid täies mahus, suureneb meie tootmisvõimsus märkimisväärselt ja me saame pakkuda korduvkasutatavaid kotte, mis on valmistatud 100% ringlussevõetud materjalidest," selgitab ettevõtte kaasomanik Marius Rumbinas.
Kui plastpudelid on kogutud, purustatakse need, tehakse neist lausmaterjal, trükitakse ja valmistatakse automatiseeritud viisil kott. Kuigi Aasias saavad hiinlased sellist kotti valmistada ka lausmaterjalist, kuid ainult lihtsa nõela ja niidi meetodi abil, on "Bagfactory" juba valmistanud prototüübi ja valmistub juba masstootmiseks. Seega saab Leedu ettevõte juba praegu moodustada ja toota korduvkasutatavaid kotte sellest 100% ringlussevõetud pudelitest valmistatud mittekootud homogeensest materjalist.
Ettevõte kasvab kiiresti
2020. aasta oli "Bagfactory" jaoks eriti hea aasta. Kui 2019. aastal tootis ettevõte 10 miljonit kotti, siis järgmisel aastal kasvas see arv märkimisväärselt ja ettevõte valmistas 35 miljonit kotti. Juhtide sõnul on nende klientide seas neid, kes tellivad koguni pool miljonit kotti, ja neid, kes tellivad umbes viis tuhat kotti.
