Mene sisältöön
Liettuassa sijaitsevan Bagfactory -yrityksen menestystarina voi muistuttaa sellaisten kuuluisien yhtiöiden polkua kuin Apple, Amazon tai Google. Kaikkien näiden yritysten perustajat investoivat alussa kaikki säästönsä idean toteuttamiseen ja aloittivat liiketoiminnan pienestä autotallista.
Liettuassa uudelleenkäytettäviä ympäristöystävällisiä ja konevalmisteisia paperipusseja, joissa on kierre- ja litteät paperikahvat, ja joka aloitti toimintansa vuonna 2016, aloitti täsmälleen samalla tavalla. Nyt Bagfactory valmistaa laukkuja modernissa tehtaassa ja vastaanottaa miljoonia pussitilauksia.
‘Valmistamme laukkuja sellaisille asiakkaille kuin “Lidl”, “Aldi”, “Euronics”, “Coop” ja “Netto”. Toimitamme niitä myös Saksan, Islannin, Maltan ja Skandinavian suurimmille vähittäiskauppaketjuille, ja aiomme laajentua Yhdysvaltoihin tänä vuonna ”, sanoo Gvidas Krolis, Bagfactoryn perustaja ja johtaja.
Mistä kaikki alkoi
. Vuonna 2007 he päättivät ensimmäisenä Baltiassa aloittaa pakkausmateriaalien valmistuksen ja tuonnin Aasiasta. Heidän mukaansa tämä ei ehkä ole ollut mikään uraauurtava viime vuosikymmenellä, mutta silloin se oli epätavallista ja kyseinen liiketoimintamalli oli varsin monimutkainen.
”Meistä tuli eräänlainen jälleenmyyjä, kun ostimme tavaroita Kiinasta, Taiwanista ja Vietnamista ja toimitimme ne Itä -Euroopan vähittäiskauppaketjuille. Olimme ensimmäisiä, jotka tarjosivat markkinoillemme uudelleenkäytettäviä laukkuja, koska ennen meitä oli ollut vain yksittäistapauksia. Liiketoiminnan kasvaessa huomasimme, että tällä toimialalla oli potentiaalia, ja puhuimme jatkuvasti tulevaisuudesta ja siitä, kuinka meidän pitäisi saada oma tehdas, joka valmistaa ympäristöystävällisiä uudelleenkäytettäviä laukkuja, sanoo Bagfactoryn perustaja Marius Rumbinas.
Bagfactoryn perustajien mukaan yhtiöllä oli autotalli Lentvarissa, pienessä kaupungissa Liettuassa. He valitsivat välittömästi ympäristöystävällisen suunnan, koska tiesivät, että tulevaisuus kuuluu tällaisille tuotteille. Bagfactoryn tuotannon ainoa haittapuoli oli hinta, koska se oli korkeampi kuin mitä monet kilpailijat tarjosivat. Perustajat yrittivät kaikin tavoin vähentää tuotantokustannuksia, mutta mikään ei toiminut. Silloin johtajat ymmärsivät, että jos he haluavat työskennellä vakavasti, he tarvitsevat tehtaan, ei autotallin.
Sijoittajien etsintä alkoi. Tilannetta pahensi se, että Bagfactory oli teollisuusyritys eikä korkean teknologian yritys. Mutta tällä liettualaisella yrityksellä oli etu – niiden tuotanto oli ja on edelleen luomua. Oli selvää, että koko maailma avasi silmänsä tälle, joten oli myös selvää, että kysyntä vain kasvaa. Yhtiö onnistui lopulta löytämään sijoittajansa – ‘Bipa Group’ kiinnostui tehtaan ideasta.
– Jos emme olisi sijoittajamme, olisimme pysyneet pienyrityksenä. Yhtiö työllistää nyt 34 henkilöä. Valmistamme paperia ja uudelleenkäytettäviä pusseja, mikä on harvinaista, koska yritykset valmistavat yleensä joko yhtä tai toista. Meidän etumme on, että asiakkaille voidaan tarjota suurempi valikoima yhdestä lähteestä. Korostamme aina asiakkaillemme, että se ei ole vain laukku, vaan yrityksen kasvot; siksi autamme valitsemaan sopivimman muodon, suunnittelun ja materiaalit. Uskon, että tämä vaikuttaa ehdottomasti siihen, että asiakasmäärät kasvavat nopeasti”, Gvidas Krolis sanoo.
Ainutlaatuisella tekniikalla kehitetty
Tällä hetkellä Bagfactory on siirtymässä uuteen vaiheeseen – parin kuukauden kuluttua se alkaa valmistaa pusseja täysin uudesta materiaalista, jonka se on kehittänyt yhdessä Kaunasin teknillisen yliopiston (KTU) tutkijoiden kanssa.
– Olemme kehittäneet koneen ja tekniikan, joka mahdollistaa pussien valmistamisen käytetyistä PET -pulloista. Olemme ensimmäinen maailmassa, joka käyttää tällaista tekniikkaa. Olemme jo aloittamassa tuotantoa, testaamme laitteita, materiaaleja ja itse laukkuja. Kun lanseeraamme pussit täydellä nopeudella, kapasiteettimme kasvaa merkittävästi, ja voimme tarjota uudelleenkäytettäviä pusseja, jotka on valmistettu 100% kierrätetyistä materiaaleista ”, kertoo Marius Rumbinas, yrityksen omistaja.
Kun muovipullot on kerätty, ne murskataan, valmistetaan kuitukangasmateriaaliksi, painetaan ja valmistetaan pussiksi automaattisesti. Aasiassa tällainen pussi voidaan valmistaa myös kuitukangasmateriaalista, mutta vain yksinkertaisella neula- ja langanmenetelmällä; Bagfactory on jo valmistanut prototyypin ja valmistautuu massatuotantoon. Liettualainen yritys voi siis jo muodostaa ja valmistaa uudelleenkäytettäviä pusseja tästä kuitukankaasta, homogeenisesta materiaalista, joka on valmistettu 100% kierrätetyistä pulloista.
Yhtiö kasvaa nopeasti
Vuosi 2020 oli Bagfactorylle erityisen hyvä vuosi. Vuonna 2019 yhtiö valmisti 10 miljoonaa pussia, mutta määrä kasvoi merkittävästi ja yhtiö teki 35 miljoonaa pussia seuraavana vuonna. Johtajien mukaan heidän asiakkaitaan ovat ne, jotka tilaavat jopa puoli miljoonaa pussia, ja ne, jotka tilaavat noin viisi tuhatta niistä.
