À propos de nous
Notre histoire depuis 2007
Chers partenaires potentiels,
Nous vous invitons à découvrir l’esprit d’innovation et l’engagement qui caractérisent Bagfactory depuis ses débuts. Ce qui n’était au départ qu’un petit bureau d’import-export fondé par Marius Rumbinas et Gvidas Krolis est aujourd’hui devenu une entreprise spécialisée dans la fabrication de solutions d’emballage en papier et en non-tissé.
Dès nos débuts, lorsque nous produisions des emballages sur mesure pour des chaînes de supermarchés et des grands magasins en Europe centrale et en Scandinavie, nous avons mis l’accent sur la qualité, la fonctionnalité et la fiabilité de la production. En 2015, nous avons implanté notre usine de fabrication en Lituanie et commencé à produire des sacs fabriqués à la machine à partir de non-tissé spunbond et de papier.
L’innovation a été au cœur de notre croissance. Au fil des ans, nous avons développé des méthodes de production pour les sacs de courses en polypropylène non tissé, notamment une technologie de soudage avancée³. Pour les produits non tissés compatibles, cette technologie permet un soudage par ultrasons sans avoir recours à des adhésifs¹. Nos clients peuvent choisir des solutions d’emballage adaptées à leurs besoins, à leurs exigences en matière de design et à leur budget.
Depuis 2020, nous avons élargi notre gamme de matériaux en intégrant à notre production des non-tissés spunbond à teneur en matières recyclées. Pour certains produits, nous proposons des matériaux certifiés GRS². Nous avons également élargi notre gamme de produits avec des sacs en papier fabriqués à la machine et dotés de poignées, disponibles en différentes tailles et finitions. Que vous recherchiez des sacs en non-tissé conçus pour un usage répété ou des sacs en papier, nous pouvons vous proposer des solutions adaptées à vos exigences en matière de qualité, de design et de délais de livraison.
Nous sommes particulièrement fiers de notre collaboration continue avec l’Institut de recherche en ultrasons de l’Université technologique de Kaunas. Ensemble, nous avons développé un procédé automatisé de soudage par ultrasons pour les matériaux non tissés en PET et rPET³.
Chez Bagfactory, notre mission est de créer des solutions d’emballage soigneusement conçues qui répondent aux besoins à long terme des entreprises. Dans ce catalogue, vous trouverez des produits alliant des matériaux soigneusement sélectionnés¹, une technologie de fabrication de pointe, un design pratique et une qualité irréprochable.
Nous nous réjouissons à l’idée de collaborer avec vous et de vous aider à atteindre vos objectifs commerciaux.
Cordialement,
Marius Rumbinas & Gvidas Krolis
Fondateurs de Bagfactory
Références
- La composition des matériaux et les spécifications techniques propres à chaque produit sont disponibles sur demande.
- Le cas échéant, la certification GRS atteste de la teneur en matériaux recyclés et de la traçabilité des matériaux certifiés dans le cadre défini par la certification.
- Bagfactory collabore avec l’Institut de recherche en ultrasons de l’Université technologique de Kaunas au développement de procédés de liaison des matériaux non tissés.
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Parmi nos priorités figurent l'augmentation de l'utilisation de matériaux recyclés certifiés et la prise en compte rigoureuse de la composition des matériaux, de la conception des produits et des processus de fabrication.
Pourquoi choisir "Bagfactory" ?
Certifications des matériaux
Certifications des matériaux
Nous utilisons des matériaux recyclés certifiés GRS dans certains de nos produits. Dans le cadre de cette certification, le GRS vérifie la teneur en matériaux recyclés et la traçabilité de ces derniers. Nous utilisons également des matériaux certifiés selon la norme OEKO-TEX® STANDARD 100, ce qui garantit qu’ils ont fait l’objet de tests visant à détecter la présence de substances nocives.
Innovation
Innovation en recherche et développement
Nous collaborons avec l'Institut de recherche en ultrasons de l'Université technologique de Kaunas afin de développer des méthodes de production de matériaux non tissés. Ensemble, nous avons mis au point un procédé automatisé de soudage par ultrasons qui accélère la production et permet d'assembler certains matériaux sans adhésifs.
La capacité de charge de chaque sac dépend de sa conception, de son matériau et de son épaisseur. Certains modèles ont été testés pour supporter des charges allant jusqu’à 40 kg ; la capacité applicable est indiquée dans la fiche technique de chaque produit.
Méthodes d'impression
Impression avec des encres à base d'eau
Nous proposons des services d'impression flexographique, sérigraphique et numérique. Nos procédés d'impression utilisent des encres à base d'eau. Certaines méthodes nous permettent d'imprimer directement sur le matériau en rouleau, ce qui permet de fabriquer certains sacs en non-tissé sans laminage.
Pour les produits concernés, le sac et les anses sont fabriqués à partir du même type de matériau. Cela évite d’avoir à séparer les différents matériaux principaux à la fin de la durée de vie utile du produit. Les options de recyclage dépendent des spécifications du produit et des installations locales de gestion des déchets.
Nous mettons l’accent sur la conception pratique, le choix des matériaux et la fiabilité de la production. Chaque sac est fabriqué selon les exigences du client, notamment en ce qui concerne son utilisation prévue, ses dimensions, son matériau et son motif d’impression.
Notre histoire
2007
Mai 2007
Gvidas Krolis et Marius Rumbinas ont fondé une petite entreprise d’import-export.
Décembre 2015
Mise en place d’une usine de production de sacs réutilisables fabriqués à la machine à Vilnius, Lituanie.
2015
2017
Novembre 2017
Lancement du sac Eco-cent et du sac ecoVCube.
Novembre 2018
Lancement d’une ligne automatique de production de sacs en papier à poignées torsadées. Première usine des États baltes à produire automatiquement des sacs papier à poignées torsadées.
2018
2019
Décembre 2019
Depuis 2020, Bagfactory utilise des matériaux non tissés de type « spunbond » contenant des matières recyclées pour la fabrication de certains sacs.
Juin 2021
Obtention de la certification BRC Packaging Materials du British Retail Consortium (BRC), une norme mondialement reconnue pour la sécurité et la qualité des emballages.
Septembre 2018
Obtention de la certification Global Recycled Standard (GRS).
2021
2022
Septembre 2022
Réussite d’une avancée technologique : mise au point d’un procédé automatisé pour la fabrication de sacs en PET recyclé (R-PET) à 100 %.
Février 2024
Lancement des sacs EcoV.
